TPE原材料在生活中隨處可見，如日用品、兒童玩具等。TPE材料是一種綠色、環(huán)保、無毒的原材料。同時，它也是一種多用途材料。注塑成型是TPE材料的成型工藝之一。今天駿燁復(fù)合材料公司就給大家介紹一下TPE材料的成型與染色工藝！

1、TPE材料的染色
基于SBC的TPE在顏色上優(yōu)于其他大多數(shù)TPR材料。因此，它們只需要少量的母料就可以達(dá)到一定的顯色效果，而且所生產(chǎn)的顏色比其他TPR更純凈。一般來說，母料的粘度應(yīng)低于TPR，因為TPR的熔融指數(shù)高于TPR，有利于分散過程，使顏色分布更加均勻。
對于SBS以TPE材料為基礎(chǔ)，建議使用聚苯乙烯。
對基于硬SEBS的TPR，建議使用聚丙烯（PP）載體。
對基于軟SEBS的TPR，可以使用LDPE或醋酸乙烯共聚物。對于較軟的品種，不建議使用聚丙烯載體，因為這會影響復(fù)合材料的硬度。
對于一些塑料注射應(yīng)用，使用聚乙烯（PE）作為顏色載體可能會對基體的附著力產(chǎn)生不利影響。

2、TPE材料的成型
在加工和注塑過程中，溫度設(shè)定的準(zhǔn)確性是影響產(chǎn)品外觀和性能的關(guān)鍵。以下是TPR注射成型過程中溫度設(shè)定的一些建議。
進(jìn)料區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)置在較低水平，以避免進(jìn)料口堵塞，并允許夾帶的空氣逸出。為了改善混合狀態(tài)，過渡區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)置在母料熔點以上。噴嘴附近的溫度應(yīng)設(shè)置為接近所需的熔體溫度。因此，經(jīng)測試，TPR產(chǎn)品在各區(qū)域的溫度設(shè)定范圍為：氣缸160℃~210℃，噴嘴180℃~230℃。
模具溫度應(yīng)與注塑區(qū)域的冷凝溫度相適應(yīng)，以避免水分污染模具并導(dǎo)致表面條紋。較高的模具溫度通常會導(dǎo)致較長的循環(huán)時間，但它可以改善焊縫和產(chǎn)品的外觀。因此，模具的溫度范圍應(yīng)設(shè)計在30到40之間。