TPE材料的注塑成型過程相對復雜，無法在一篇文章中詳細解釋。TPE材料注塑成型分為單材料注塑成型和二次橡膠包膠注塑成型。注塑級TPE產(chǎn)品包括：軟塑料玩具、工具手柄、汽車方向盤蓋、嬰幼兒用品、浴巾、折疊垃圾桶、折疊洗臉盆、洗碗刷等。

TPE材料注塑成型前的準備

在注射成型之前，我們需要干燥材料，尤其是用于二次注塑成型的橡膠涂層。TPE干燥物料設(shè)定在70～80℃，干燥時間為2小時。通常，注塑制品的表面起泡，或切割制品，發(fā)現(xiàn)制品內(nèi)部有空腔，或制品表面含汞。基本上可以確定TPE材料的含水量過高。

TPE材料注塑溫度

注塑成型過程中最重要的知識點是“注塑溫度”。在實際生產(chǎn)過程中，我們推薦低溫注塑成型。在保證塑化質(zhì)量的前提下，低溫注塑成型。注塑壓力和螺桿速度用于降低熔體粘度和提高流動性。在注塑之前，我們不能先注塑成品，而是先噴膠，并通過觀察條帶的表面光澤來判斷塑化程度。低溫注塑成型可以大大縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)效率。

TPE材料注塑溫度設(shè)定規(guī)律：螺桿塑化區(qū)溫度最高，進料段稍低，噴嘴稍低。2017年，TPE材料制造商建議下料口設(shè)置：150～170℃，塑化區(qū)170～180℃，前塑化區(qū)190～200℃，噴嘴區(qū)180℃。SEBS改性TPE的注塑溫度略高于SBS改性TPR。如果在TPE材料產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)氣體，在脫模過程中頂部很容易破裂，可以適當降低溫度。

TPE材料注塑速度和壓力

在TPE材料的生產(chǎn)過程中，我們經(jīng)常使用注塑成型的幾個階段，從慢到快。因此，模具內(nèi)的氣體很容易排出。如果產(chǎn)品內(nèi)部有氣體夾雜或凹痕，分段注塑成型可以有效解決該問題。

保壓壓力應(yīng)盡可能小。通常，保壓壓力應(yīng)小于注塑壓力。保壓時間可通過稱量產(chǎn)品來確定，但產(chǎn)品重量不會增加，或以客戶接受的收縮標記為準。如果在脫模過程中發(fā)現(xiàn)澆口容易破裂，則可以降低保持壓力。