PA66聚酰胺的典型應(yīng)用范圍：與PA6材料相比，PA66材料在汽車工業(yè)中的應(yīng)用更為廣泛。要求儀表外殼的抗沖擊性和高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

注塑工藝條件：
干燥：如果材料在加工前密封，則不需要干燥。但是，如果打開存儲容器，建議在85°C的熱空氣中干燥。如果濕度高于0.2%，則需要在105°C下真空干燥12小時(shí)。熔融溫度：260-290%，玻璃添加劑產(chǎn)品溫度275n280c，熔化溫度不應(yīng)超過300%。
模具溫度：建議80°C。模具溫度會影響結(jié)晶度，從而影響產(chǎn)品的物理性能。對于薄壁塑料零件，如果當(dāng)模具溫度為40℃時(shí)，塑料制品的結(jié)晶度隨時(shí)間而變化。為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。噴射壓力：通常為750-1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
注射速度：高速（加固時(shí)稍低）。澆口和澆口：由于PA66材料凝固時(shí)間短，澆口位置很重要，澆口直徑不應(yīng)小于0.5*t（其中t是塑料件的厚度）。如果使用熱流道，由于熱的原因，澆口尺寸應(yīng)比傳統(tǒng)流道小，澆口有助于防止材料過早固化。如果使用水下閘門，閘門的最小直徑應(yīng)為0.75mm。
理化性能：PA66材料具有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體材料。PA66材料也可以保持在較高的溫度下也有很強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66材料成型后仍具有吸濕性，吸濕程度主要取決于材料成分、壁厚和環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中必須考慮到吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高尼龍66的力學(xué)性能，經(jīng)常添加各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑，有時(shí)還會添加合成橡膠，如三元乙丙橡膠和丁苯橡膠，以提高抗沖擊性。PA66材料粘度低，流動性好（但不如PA6好）。這
屬性可用于處理非常薄的組件。它的粘度對溫度變化非常敏感。PA66材料的收縮率在1%～2%之間。玻璃纖維添加劑的添加將收縮率降低到0.2%到1%。流動方向的收縮率與垂直于流動方向的收縮率有很大不同。