當TPEE從熔融狀態(tài)冷卻時，其分子將彼此對齊，從而縮小模制工件的整體尺寸。雖然這種收縮通常僅在千分之幾英寸以內，但它可以顯著影響工件的成型和脫模以及成品的外觀。

如果收縮不均勻，則應平整的工件可能彎曲或翹曲。此外，在對允許誤差有嚴格要求的應用中，意外收縮可能會影響零件和組件的匹配。由于這些原因，在生產過程中通常必須考慮收縮。

工件脫模

當工件包含核心或空心零件時，隨著彈性體的收縮，它將緊緊包裹模具的這些零件，使工件難以脫模。模具設計、模具表面光潔度和加工條件可以減少這種影響，甚至使自動脫模成為可能。

成型條件

成型條件可以顯著影響收縮的程度和性質。如果快速從高應力狀態(tài)更改為低應力狀態(tài)，收縮程度將增加。工件的快速冷卻和高注射速度或壓力也會影響收縮。設計注意事項。

考慮到收縮，模具的加工尺寸必須略大于工件的要求尺寸。通常，只有在形成特定工件時才能知道實際收縮值。因此，最好提前保守。如果可能，可以使用原型模具。

與彈性體的其他性能一樣，收縮通常隨聚合物流動方向而變化。澆口的位置將決定熔體流入模具的方向，從而決定收縮的方向。此外，一些熱塑性彈性體比其他彈性體更具各向異性，這意味著它們可能在一個方向上比在另一個方向上收縮更多。設計模具時必須考慮這一因素。