尼龍注塑產(chǎn)品有飛邊的原因：

1。機(jī)械設(shè)備的最大夾緊力不足。應(yīng)使用具有足夠夾緊力的機(jī)械和設(shè)備。如果鎖模機(jī)的鉸鏈損壞或鎖模液壓缸的密封損壞，會發(fā)生漏油或回流，導(dǎo)致夾緊力降低。由于系統(tǒng)軟件的溫升不可控，因此具體溫度過高。檢查熱阻和電熱環(huán)是否存在問題。

2.（1）模殼和模具分布不均或平面度不足，導(dǎo)致承載力不平衡，局部飛邊，局部不滿意。在不破壞零件一致性的前提下，盡量把粗俗放在質(zhì)量對稱的角度。

   （2） 當(dāng)被攝體的運(yùn)動部分和模殼內(nèi)的卷芯承受不平衡力時，會產(chǎn)生飛邊。

   （3） 當(dāng)模具外殼的排氣管不良時，應(yīng)力氣體會使模具的臨床診斷表面膨脹，引起飛邊。應(yīng)設(shè)置良好的排氣系統(tǒng)，或在臨床診斷面上挖排氣管溝。

3.如果塑料流速過高或添加了過多潤滑液，應(yīng)盡可能降低工作壓力、速度和溫度，以減少對潤滑液的需求。如有必要，應(yīng)使用低流動性塑料。

尼龍注塑產(chǎn)品有飛邊的解決方法：

1.注塑機(jī)夾緊力低。注塑機(jī)的夾緊力應(yīng)提高到合模標(biāo)準(zhǔn)。如果不符合標(biāo)準(zhǔn)，考慮更換注塑機(jī)（DKM塑料機(jī)）。

2.莫貝的臨床診斷不科學(xué)。臨床診斷部分應(yīng)根據(jù)細(xì)節(jié)進(jìn)行更改，直到合適為止。

3.模具變形或移位。應(yīng)進(jìn)行維護(hù)，使其正常工作。

4.模殼鎖芯或?qū)тN嚴(yán)重?fù)p壞。導(dǎo)銷應(yīng)更換為新的導(dǎo)銷，或根據(jù)需要進(jìn)行維修，以使其正常工作。

5.注射溫度高。盡可能降低氣缸和噴嘴的溫度。筒體溫度應(yīng)在140℃-200℃之間調(diào)節(jié)，噴嘴溫度控制精度應(yīng)在150℃-170℃之間。6.注射工作壓力高。盡可能減小，控制精度范圍為60mpa-100mpa。

尼龍塑料零件的飛邊也稱為溢邊、懸邊和毛刺。大多數(shù)飛邊發(fā)生在注塑模的封閉和開放部分，如固定模和靜態(tài)模的臨床診斷部分、滾柱的滑動位置、鑲塊的絕對間隙、頂桿的氣孔等。飛邊主要是由模殼或機(jī)器設(shè)備的無效夾緊力引起的。