TPE注塑制品表面可見的缺陷包括黑斑、光澤差異或霧化區(qū)域、表面起皺等。這些缺陷通常發(fā)生在澆口附近或遠(yuǎn)離澆口區(qū)域的尖角后面。那么我們應(yīng)該如何避免TPE注塑產(chǎn)品的問題呢？下面工作人員會(huì)給大家解釋幾點(diǎn)。

如何避免TPE注塑缺陷？
1.模制產(chǎn)品中會(huì)出現(xiàn)空腔現(xiàn)象，這主要是由于模制產(chǎn)品在模具中冷卻過程中的收縮引起的。除了要求材料必須充滿模腔外，快速冷卻也是必要的。具體來說，就是提高保壓壓力(二次壓力)，降低樹脂和模具的設(shè)定溫度。此外，它還對(duì)成型產(chǎn)品的形狀有很大的依賴性。由于厚件容易出現(xiàn)氣孔，對(duì)于這類產(chǎn)品，應(yīng)采用周邊有注膠口或流膠口的型號(hào)設(shè)計(jì)。
2.避免產(chǎn)品在注塑過程中因殘余應(yīng)力、剪切應(yīng)力、壁厚不均、收縮而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，避免脫模不良、冷卻不充分、產(chǎn)品強(qiáng)度不足等導(dǎo)致的模具變形。，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)形狀扭曲、翹曲不均勻、孔洞偏差、壁厚不均勻等現(xiàn)象。同時(shí)也要避免模具強(qiáng)度大、精度差、注塑機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定、工藝條件不穩(wěn)定等。，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸變化不穩(wěn)定。
3.選擇合適的脫模劑和潤(rùn)滑劑，并適量涂抹，避免因使用不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲。
4.注射壓力應(yīng)適當(dāng)降低，流道和澆口的尺寸應(yīng)增大，以避免注射壓力過大和流道和澆口過小，材料通過時(shí)會(huì)因剪切力過大而產(chǎn)生銀絲。