減少尼龍改性PA66注塑制品毛刺的方法！

1.磁性磨削去毛刺
磁性磨削時，工件置于兩個磁場產(chǎn)生的電磁場中，磁性磨料置于工件與磁場之間的間隙中。在電磁場力的作用下，磨料沿磁力線方向仔細分選，制成具有一定剛度的軟磁研磨刷。當(dāng)工件在電磁場的運動井中徑向振動時，工件與磨料產(chǎn)生相對速度，磨料刷在工件表面進行磨削加工；磁性研磨方法可以高效、快速地研磨和去除零件的毛刺。適用于各種原材料、各種規(guī)格和結(jié)構(gòu)的零件。是一種工程投資少、效率高、主要用途廣、性價比高的深加工方法。在此階段，可對紡車線、平板電腦部件、傳輸齒輪、復(fù)雜表面等的內(nèi)外表面進行研磨和去毛刺，以去除傳輸線和電纜上的氧化皮，并移除PCB電路板。
2.用專業(yè)設(shè)備去毛刺

能夠使用一些專業(yè)的去毛刺機器和設(shè)備，如尼龍刷、中小型氣動工具、去毛刺圓角橫切機、冷卻器、加熱機、CNC雕刻機等，依靠專用設(shè)備，大部分可以去毛刺、圓角、，表面金屬拉絲，一次性解決金屬材料表面問題。但是，生產(chǎn)加工成本高，成本高。去毛刺機和橫切機必須進口，冷卻機和熱流動性也容易受到影響。主要應(yīng)用于一些精密加工零件行業(yè)。

3.手動去毛刺
一般生產(chǎn)加工公司也普遍采用這種方法。降低了去毛刺成本，普通專用工具更加通用方便。購買磨砂紙、磨刀、砂輪和砂輪可作為輔助游戲道具。但是，由于勞動效率的降低，大量統(tǒng)一的實際操作無法進行。而且工件的復(fù)雜結(jié)構(gòu)無法去除。適用于毛刺小、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的商品。
4.致密鐳強超聲去毛刺
高密度鐳基超強超聲去毛刺技術(shù)是近年來比較流行的一種去毛刺方法。然而，附加的清洗效率是普通超聲波清洗機的10~20倍。各孔均勻分布在水箱內(nèi)，超聲波可在5~15min內(nèi)同時進行，無需依賴清潔劑。
5.熱去毛刺
熱去毛刺（TED）是指燃燒氫蒸氣或氧氣與氣體混合物燃燒爆炸后形成的具有特征的毛刺。將二氧化碳和氧氣或天然氣和氧氣放入封閉的玻璃容器中，通過汽車火花塞點燃，使混合氣體瞬間燃燒爆炸，釋放大量熱量，去除毛刺。然而，工件被爆燃點燃后，其空氣氧化粉末將粘附在工件表面。確保在許多方面清潔或酸洗鈍化