TPE材料是一種高彈性、高強(qiáng)度、高回彈的新型橡膠材料。TPE材料觸感柔軟，耐候性好，無增塑劑。它是一種環(huán)保無毒的材料，廣泛應(yīng)用于與人體接觸的日用品中。那么，TPE材料中產(chǎn)生條紋、裂紋和水印的原因是什么？

材料花紋、龜裂、水痕：與TPE材料注塑件表面的氣泡爆裂線相似，多呈剪切頭狀，指向膠口。由于注塑開始太快，模腔前部的空氣不能被熔體擠出，使空氣混入膠料中，造成產(chǎn)品表面光澤度和顏色不均勻。

接下來，我們將分析TPE材料材料的綻放、開裂和飛濺的原因：

一、設(shè)備

1、如果噴嘴孔過小，物料在噴嘴處流涎，或氣缸或噴嘴內(nèi)有障礙物，高速物料流過時(shí)會(huì)產(chǎn)生摩擦熱，導(dǎo)致物料分解；

2、筒體、螺桿磨損，或物料流經(jīng)膠頭、膠環(huán)時(shí)有死角，長(zhǎng)時(shí)間受熱會(huì)分解；

3、如果加熱系統(tǒng)失控，溫度過高，檢查熱電偶、加熱線圈和其他加熱元件是否有問題。螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)，導(dǎo)致分解或易帶空氣。

二、模具

1、由于設(shè)計(jì)缺陷，如：澆口位置不好，澆口過小，多澆口零件澆口布置不對(duì)稱，流道過小，模具冷卻系統(tǒng)不合理，導(dǎo)致模具溫差過大。腔內(nèi)熔體流動(dòng)不連續(xù)，風(fēng)道堵塞；

2、當(dāng)轉(zhuǎn)角過陡時(shí)，剪切力過大，出現(xiàn)裂紋；

3、模具分型面缺少必要的排氣通道，或排氣通道不足、堵塞、位置不良、無鑲塊、頂針等加工間隙排氣，導(dǎo)致塑料進(jìn)入時(shí)腔體內(nèi)空氣不能同時(shí)排出；

4、模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部熱點(diǎn)，分解塑料；

5、漏油、漏水、漏氣進(jìn)入腔體容易造成銀印。

三、技術(shù)

1、物料溫度過高，導(dǎo)致分解。如果鋼瓶溫度過高或加熱失調(diào)，應(yīng)逐漸降低鋼瓶溫度。當(dāng)進(jìn)料段溫度過高時(shí)，部分塑料過早熔化，充滿螺旋槽，無法從進(jìn)料口排出空氣；

2、如果注射速度過快，熔融塑料在大剪切作用下分解，產(chǎn)生分解氣體；

3、物料不足、進(jìn)料緩沖區(qū)過大、物料溫度過低或模具溫度過低都會(huì)影響熔體流動(dòng)和成型壓力，產(chǎn)生氣泡；

螺桿成型時(shí)，背壓過低，轉(zhuǎn)速過高，使螺桿回程過快，空氣容易隨物料一起推到筒體前部。

四、原材料

1、原料中摻有雜質(zhì)或粒狀物料中摻有大量粉塵，熔化時(shí)易夾帶空氣，有時(shí)會(huì)開裂。原料污染或粉塵過多時(shí)，易分解；

2、噴嘴材料（再生材料）過多、再生次數(shù)過多或與新材料比例過高（一般小于20%）；

3、材料中的添加劑分解形成銀紋；

4、物料中水分過多不能充分干燥，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂；

材料的高水分含量或材料的蜂窩狀導(dǎo)致產(chǎn)品中的銀顆粒。