TPE具有塑料的可塑性和橡膠的彈性。TPE的外觀是天然的圓形或圓柱形顆粒，半透明或透明，表面有亞表面效應(yīng)。密度一般為0.9-1.1g/cm3。加工性能好，無需硫化。主要介紹了小塑料針織物TPE的強(qiáng)度原因及改進(jìn)方法。

一、TPE制品強(qiáng)度差異的主要影響因素

1、TPE共混物存在的問題

橡膠基材料的種類、塑料的比例和油的含量都會影響共混物的撕裂強(qiáng)度；

2、性能下降

加工溫度越高，加工次數(shù)越多，材料的許多物理性能，包括撕裂強(qiáng)度，都會惡化；

3、應(yīng)力缺陷

產(chǎn)品的銳邊或棱角及應(yīng)力間隙容易導(dǎo)致應(yīng)力集中。拉伸撕裂在外力作用下，產(chǎn)品的撕裂從這些位置開始。

二、提高TPE制品強(qiáng)度的方法

對于混合動力系統(tǒng)，建議采用以下方法：

A、 篩選出分子量大、星型結(jié)構(gòu)的SEBS；

B、 在DPE等材料性能允許的情況下，適當(dāng)提高PP的性能；

C、 在保證物理性能的前提下，適當(dāng)降低油耗；

D、 適當(dāng)減少碳酸鈣等無機(jī)填料粉的加入量；

了解材料的成型特點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)募庸囟?；使用輔助材料時，注意控制添加比例（一般二次材料的加入量不超過25%）。在產(chǎn)品和模具的設(shè)計中，應(yīng)盡量避免尖角或尖角。如有可能，應(yīng)盡可能設(shè)計拐角，以減少應(yīng)力缺陷。

當(dāng)然，如果SBS型合金彈性體不能滿足材料撕裂強(qiáng)度的要求，可選用其它分子鏈或基體的TPE，如TPV、TPEE等。