TPE材料是一種兼具橡膠彈性和塑化成型功能的熱塑性彈性體。當(dāng)然，處理方法非常廣泛。九朔小編今天給大家介紹的是一種比較常見的加工工藝——吹塑。吹塑過程主要分為四個(gè)步驟，即：管坯成型；合模后在模具內(nèi)用壓縮空氣吹氣，冷卻成型得到產(chǎn)品。在加工過程中有哪些加工注意事項(xiàng)，我們來看看吧。
1、注塑吹塑工藝
注塑吹塑工藝是將熔融塑料在注塑機(jī)的注塑模具中形成管狀型坯。模具打開后，管坯留在型芯鎖上，吹塑模具在熱態(tài)下關(guān)閉。然后，從型芯鎖內(nèi)的空氣閥引入0.2～0.7mpa的壓縮空氣，將型坯吹入型腔形狀。首先在保壓條件下冷卻脫模得到產(chǎn)品。
2、擠出吹塑工藝
擠出吹塑的過程是將擠出機(jī)擠出的管狀型坯在熱態(tài)下夾入吹塑模內(nèi)，然后從吹塑模的空氣向型坯內(nèi)注入0.20～0.69MPa的壓縮空氣，使管坯膨脹成模腔形狀。首先，在保壓條件下冷卻脫模，得到產(chǎn)品。
3、拉伸吹塑工藝
拉伸吹塑工藝包括：注射成型和擠出成型。
注射型坯定向拉伸吹塑的工藝流程為：先將帶底型坯注射，然后將熱降至適當(dāng)?shù)睦螠囟?，再放入吹塑模中，借助拉絲桿停止軸向拉伸，拉伸倍數(shù)為1～2倍。同時(shí)引入壓縮空氣對軸向拉拔的坯料進(jìn)行吹風(fēng)，冷卻脫模后得到產(chǎn)品。
4、多層吹塑工藝
多層吹塑是在注射吹塑和擠出吹塑的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種工藝，但產(chǎn)品的壁面由單層變?yōu)槎鄬印?br /> 5、大型吹塑工藝
大型吹塑工藝的主要技術(shù)環(huán)節(jié)是：低速成型型坯，控制壁厚均勻性，減小容器變形。這就要求初型溫度均勻，模具設(shè)計(jì)必須有利于脫模。
6、過程控制因素
影響吹塑成型和產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素是型坯溫度、模具溫度、冷卻時(shí)間、空氣飽和率、吹塑氣壓和吹風(fēng)比。

a、 鋼坯溫度

型坯溫度一般控制在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和軟化溫度（或熔融溫度）之間，而軟化溫度偏于軟化溫度側(cè)。
b、 模具溫度
模具溫度與玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（TG）有關(guān)。如果TG較低，模具溫度可以降低；否則，模具溫度應(yīng)更低。
c、 冷卻時(shí)間
中空吹塑制品的冷卻時(shí)間一般為成型時(shí)間的1/3～2/3，以避免松散材料彈性回復(fù)造成制品變形。
d、 飽和速率
中空吹塑成型的充型率應(yīng)盡可能大，如縮短吹塑時(shí)間、獲得更均勻的壁厚和更好的容器。
e、 吹氣壓力
吹塑氣壓與熔體粘度、制品尺寸和型坯壁厚有關(guān)。
f、 吹氣比
吹氣比是指產(chǎn)品外徑（以非圓柱形產(chǎn)品的最大橫向尺寸為準(zhǔn)）與型坯外徑的比值。
d、 吹塑設(shè)備
一般來說，吹塑設(shè)備的主機(jī)是注塑機(jī)和擠出機(jī)，其次是吹塑模具。吹塑模具通常由兩部分組成。由于吹塑模具壓力小，常用的原材料有鋁、鋅合金、鈹銅、鑄鐵和鋼。