PA66聚酰胺中有很高的熔點。它是一種半結晶的晶體材料。PA66在高溫下也能保持很強的強度和剛度。PA66成型后仍具有吸濕性，吸濕程度主要取決于材料成分、壁厚和環(huán)境條件。在產(chǎn)品設計中必須考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高尼龍66的力學性能，經(jīng)常添加各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑，合成橡膠如三元乙丙橡膠和丁苯橡膠有時也會加入以提高抗沖擊性。PA66粘度低，流動性好（但不如PA6好）。此屬性可用于處理非常薄的組件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%～2%之間，加入玻璃纖維添加劑可使其收縮率降至0.2%～1%。在加工方向上的收縮率與垂直于加工方向的收縮率相差很大。PA66耐多種溶劑，但對酸和其他氯化劑較弱。

PA66塑料熱性能的熔點是結晶和熔融的溫度。對于結晶聚合物PA66，熔點顯示清晰。根據(jù)所用試驗方法，熔點在259267℃范圍內(nèi)波動。DTA分析表明，PA66的熔點為264℃。尼龍66的熔點溫度范圍為246263℃。接近理論熔化溫度259℃。PA66注塑成型的特點是干燥：如果材料在加工前是密封的，則無需干燥。但是，如果打開存儲容器，建議在85°C的熱空氣中干燥。如果濕度大于0.2%，則需要在105C下真空干燥12小時。熔融溫度：260290c，玻璃添加劑產(chǎn)品275280c，熔融溫度不應高于300C，模具溫度建議為80C。模具溫度會影響結晶度，從而影響產(chǎn)品的物理性能。因為。對于薄壁塑料件，當模具溫度低于40℃時，塑料件的結晶度會隨時間而變化。塑料零件的幾何穩(wěn)定性需要退火處理。注射壓力：通常為7501250bar，取決于材料和產(chǎn)品設計。注射速度：高速（略低的鋼筋）。澆口和澆口：由于PA66的凝固時間較短，澆口的位置非常重要。澆口直徑不應小于0.5*t（其中t是塑料件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應小于傳統(tǒng)流道，因為熱流道有助于防止材料過早凝固。