熱塑性彈性體（TPE）產(chǎn)品表面存在各種不規(guī)則圖案，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。根據(jù)TPE制品產(chǎn)生織構(gòu)缺陷的原因，可分為兩種情況

TPE注塑制品表面存在流型

一、條紋
模具型腔的形成基本上是由于型腔中氣體的作用。如果注射速度過快，料管或腔體內(nèi)的空氣不能及時排出。模腔內(nèi)氣體壓力越大，與制品表面產(chǎn)生摩擦和剪切，最終在制品表面形成片狀花紋；
解決方法：適當(dāng)降低射擊速度。另外，如果成形溫度過高，材料會分解，氣體也會導(dǎo)致晶粒的形成；

解決方案：控制成型溫度。如果材料中有水分，在高溫成型過程中水分會蒸發(fā)形成氣體，這也會導(dǎo)致噴涂圖案的出現(xiàn)。如果亞麻成型表面溫度低，會形成一個暗淡的表面。解決方法：成型前，先烘烤材料。

二、條紋
流型與氣體無關(guān)，主要受物料流動性、塑化程度、模具溫度和澆口溫度、模具和流道結(jié)構(gòu)的影響。如果不能快速完成，則容易熔化和填充，降低熔體溫度和流速，容易在產(chǎn)品表面形成流形；
解決方案：用流動性更好的熱塑性彈性體代替。
較低的模具溫度和澆口溫度會增強(qiáng)熔體與模具表面之間的摩擦和剪切，導(dǎo)致流型的形成；
解決方案：適當(dāng)提高模具溫度和模具澆口溫度。如果物料不塑化，熔融性能不好，容易在產(chǎn)品表面造成明顯流型；解決辦法是適當(dāng)提高注射溫度和螺桿轉(zhuǎn)速，加強(qiáng)塑化。

三、波浪形圖案
在充型過程中，新的熔體流動不斷地從內(nèi)層擠出，使波滯后向前推進(jìn)，使波前沿展寬。由于流動阻力的影響，熔體壓力在后期上升，在前沿形成的波浪被壓平并向前推進(jìn)，導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)停滯堆積和波浪狀。
解決方案：
1、改變工藝條件。因此，熔體的流動速度保持在較低的速度范圍內(nèi)，從而保證了熔體流動的穩(wěn)定性。
2、提高模具溫度。隨著模具溫度和熔體流動性的提高，較高的溫度有利于結(jié)晶聚合物的形成。晶體的均勻性降低了波的出現(xiàn)。
3、改變空腔結(jié)構(gòu)。模具的結(jié)構(gòu)也會在產(chǎn)品表面產(chǎn)生波紋線。例如，型芯的棱角突出，熔體流動阻力大，會導(dǎo)致熔體流動不穩(wěn)定，形成波形。因此，改變型芯的邊緣角來緩沖過渡，保持熔體流動穩(wěn)定，可以防止波形的出現(xiàn)。
4、更改產(chǎn)品厚度。產(chǎn)品厚度不均會使熔體的流動阻力越來越大，從而導(dǎo)致熔體流動的不穩(wěn)定性。因此，產(chǎn)品的厚度應(yīng)盡可能均勻