TPE材料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度；因此在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加料過(guò)程中都必須注意密封，保證TPE原料干凈、干燥；干燥過(guò)程中輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過(guò)濾、除濕，以便材料不會(huì)被污染。為防止TPE原料污染在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)。為減少制品質(zhì)量缺陷，在注塑時(shí)應(yīng)注意以下幾方面：

   1.設(shè)備選用：應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射嘴的注塑機(jī)；

   2.注射溫度：在材料不分解的前提下，宜用較高注射溫度；    

   3.注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢、快、慢多級(jí)注射；  

   4.螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；  

   5.注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；

   6.模具溫度：制品的冷卻好壞，對(duì)質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過(guò)程，有可能的話，模溫宜高一些好；

   7.保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間；

   8.其他事項(xiàng)：若要防上表面效果變差，一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑；當(dāng)用TPE回料時(shí)，一般5%-10%，不得大于20%。