TPE包膠就是與其他材料粘結(jié)。注塑機(jī)一般分為兩種注塑成型方法，一般采用注塑機(jī)或涂布機(jī)兩種。TPE包裝塑料成型制品，一般都是一些拉手、拉手產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有特殊的熱把手和塑料把手。但在加工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)脫皮、脫層、附著力差等問(wèn)題。
一、TPE包膠ABS開(kāi)裂，附著力差？
電動(dòng)工具箱粘合劑

TPE包膠ABS技術(shù)相對(duì)成熟，但有些產(chǎn)品經(jīng)常遇到客戶咨詢，如TPE包膠ABS附著力不夠或開(kāi)裂等。筆者認(rèn)為，造成這些問(wèn)題的主要原因有兩個(gè)：

1）軟橡膠材料的問(wèn)題
1、材料質(zhì)量差和物理性能（如拉伸性能和抗撕裂性能）不足，導(dǎo)致TPE包膠ABS產(chǎn)品在使用中開(kāi)裂。作為解決方案，應(yīng)選擇具有良好物理性能的熱塑性彈性體。
2、軟橡膠材料抗老化能力不足。如果長(zhǎng)時(shí)間在室外使用，會(huì)老化開(kāi)裂。作為解決方案，TPE包裝橡膠供應(yīng)商可以提高耐老化性。

2） 成型工藝問(wèn)題
TPE材料與ABS軟硬材料粘結(jié)不牢，TPE從ABS產(chǎn)品表面脫落或開(kāi)裂。
1、可能是由于成形過(guò)程中的應(yīng)力引起的應(yīng)力開(kāi)裂（裂紋）。這種裂紋會(huì)在產(chǎn)品成型后數(shù)小時(shí)或數(shù)天內(nèi)出現(xiàn)。作為解決方案，應(yīng)加強(qiáng)冷卻和保壓。
2、tpe二次成型時(shí)注射溫度較低，影響了與ABS的粘接效果。建議適當(dāng)提高注射溫度。
以上只是TPE包膠ABS產(chǎn)品開(kāi)裂和附著力差的可能原因和分析。根據(jù)實(shí)際情況，如果用戶能根據(jù)作者的分析判斷最佳，如果不能，則向原材料供應(yīng)商提供問(wèn)題樣本，以便根據(jù)癥狀分析癥結(jié)，然后給出解決方案。除了TPE包膠的ABS開(kāi)裂。
二、為什么熱塑性彈性體會(huì)破裂？
TPE塑料包膠PC為什么會(huì)破裂”來(lái)源于一個(gè)好的搜索引擎用戶對(duì)問(wèn)題搜索的要求。本文有不同的理解。熱塑性彈性體零件涂層是否破損。在我看來(lái)，用戶的問(wèn)題應(yīng)該是指?jìng)€(gè)人電腦產(chǎn)品的裂縫。
1、PC件的裂口
聚碳酸酯（PC）的開(kāi)裂是很常見(jiàn)的。PC零件容易產(chǎn)生裂紋，這主要是由內(nèi)應(yīng)力引起的。PC材料在模塑過(guò)程中發(fā)生了強(qiáng)制分子取向。然而，由于成型冷卻后苯環(huán)結(jié)構(gòu)的柔韌性較差，分子的重取向非常困難。因此，在PC零件的成型過(guò)程中，如果模具溫度設(shè)定過(guò)低，冷卻和保溫時(shí)間不夠，分子不能完全放松和重新定向，成型產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)內(nèi)應(yīng)力達(dá)到一定程度（大于開(kāi)裂應(yīng)力）時(shí)，PC零件就會(huì)開(kāi)裂。
在注塑過(guò)程中使用TPE（TPE）包料時(shí)，當(dāng)TPE包膠厚度較大時(shí)，用TPE涂料覆蓋PC的二次塑料件，所以當(dāng)TPE包膠厚度較大時(shí)，塑料件的二次塑料件采用TPE涂料。TPE包膠的收縮會(huì)加劇內(nèi)應(yīng)力效應(yīng)，從而導(dǎo)致PC零件開(kāi)裂。

解決方案：PC零件成型時(shí)，模具溫度應(yīng)盡可能高，保溫時(shí)間和冷卻時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，內(nèi)應(yīng)力應(yīng)盡量減小或消除。

2、TPE包膠開(kāi)裂
TPE包膠PC，TPE包膠斷裂（裂紋），這種情況通常發(fā)生在涂層成型后一段時(shí)間后。熱塑性彈性體的開(kāi)裂主要是由熱塑性彈性體材料的老化開(kāi)裂引起的。
解決辦法是采用耐老化性能優(yōu)異的TPE產(chǎn)品品牌，提高材料的抗老化開(kāi)裂能力