（1） TPE材料的表面增白
增白是指穩(wěn)定劑和其他復(fù)合劑遷移到模塑制品表面時(shí)，模塑制品表面出現(xiàn)粉白色的現(xiàn)象。主要原因如下：
1、添加劑過(guò)量
2、聚合物和穩(wěn)定劑不適用或不相容
3、減少用量，優(yōu)化，使用相容穩(wěn)定劑或高分子量穩(wěn)定劑
4、還有一些穩(wěn)定劑可以通過(guò)遷移到成型產(chǎn)品的表面來(lái)執(zhí)行其功能。例如，抗靜電劑、潤(rùn)滑劑等。對(duì)于此類(lèi)穩(wěn)定劑，有必要選擇即使遷移也很難變白的穩(wěn)定劑。

（2） TPE材料的表面粘
與樹(shù)脂相比，軟質(zhì) TPE材料的表面更容易粘著。主要原因是
1、增塑劑和穩(wěn)定劑老化和遷移到表面形成的低分子量聚合物。然而，在這兩種情況下，相關(guān)物質(zhì)可以很容易地通過(guò)紅外光譜（IR）和其他分析方法進(jìn)行測(cè)定。
2、粘度主要是由于成型溫度高，聚合物熱分解形成的低分子量材料。雖然成型機(jī)本身的設(shè)定溫度沒(méi)有達(dá)到熱分解溫度，但成型過(guò)程中的剪切熱有時(shí)會(huì)使其暫時(shí)達(dá)到高溫。作為對(duì)策，降低成形溫度和剪切速率，用氮?dú)鈨艋簤焊變?nèi)部是非常有效的。
3、另外，成型機(jī)懸掛時(shí)，橡膠長(zhǎng)時(shí)間處于熔融狀態(tài)，有時(shí)會(huì)因熱老化而變粘。此外，該產(chǎn)品在高溫下易粘固。因此，選擇穩(wěn)定劑和柔軟劑的種類(lèi)和用量是非常重要的。
（3）  TPE材料產(chǎn)品的老化：
與金屬材料相比，無(wú)機(jī)材料的耐熱性和抗紫外線性能較差。由于老化，大多數(shù)產(chǎn)品的機(jī)械性能明顯降低，外觀質(zhì)量較差。結(jié)合耐熱耐候穩(wěn)定劑，可在一定程度上抑制老化現(xiàn)象。